Taille:
Conteneur de 20 pieds
Chargement:
Billes de laminoir
Emplacement:
Perth, Australie
Mines et minéraux
Transmin
Transmin fournit des équipements, des fournitures et des services de pointe à l’industrie minière. Fondée à Perth, en Australie-Occidentale, en 1987, elle offre des solutions transformatrices, de l’usine au port, pour la manutention de matériaux en vrac dans l’industrie minière, notamment le minerai, l’or, le cuivre et le lithium.
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Défi
Transmin a approché A-Ward™ pour concevoir et fabriquer quatre déchargeurs de conteneurs sur mesure qui permettraient à un client de l’extraction de nickel de décharger en toute sécurité des billes d’acier dans ses broyeurs à boulets. Un broyeur à boulets est un type de broyeur utilisé pour broyer et réduire la taille des matériaux extraits tels que le cuivre, l’or, le minerai de fer et le nickel. Ces déchargeurs de conteneurs devaient recevoir des conteneurs complets de 20 pieds à l’aide de grands chariots élévateurs et incliner les conteneurs à 20 degrés afin que les billes d’acier de 40 mm et 70 mm puissent être déchargées dans des trémies de stockage en béton. Transmin a mis A-Ward au défi de fournir une solution qui éliminerait tous les risques pour la sécurité des opérateurs et s’intégrerait de manière transparente à ses broyeurs à boulets.
Solution
A-Ward™ a fourni quatre déchargeurs de conteneurs Flat Deck légèrement personnalisés. Les déchargeurs de conteneurs standard d’A-Ward s’inclinent à un angle maximal de 70 degrés, cependant, pour répondre aux exigences de portée de Transmin, ce produit a été conçu pour être limité à une inclinaison de 20 degrés, en raison de l’exigence d’angle faible pour déplacer les billes d’acier. L’angle d’inclinaison peut également être verrouillé à n’importe quel stade pour une stabilité garantie. D’autres améliorations ont été ajoutées pour ce projet, notamment une finition de peinture gris galet de haute qualité, un moteur électrique WEG, avec un indice électrique IP66, et un ensemble de capteurs de sécurité pour s’intégrer au système PLC de l’utilisateur final.
Résultats
- Élimination des risques de sécurité (déchargement et fraisage des billes totalement fermés et mains libres).
- Réduction de la main-d’œuvre (un seul opérateur)
- Augmentation de la productivité et des bénéfices.
