Industria Química – Unilever en Polvo de Jabón
Unilever ha mejorado su eficiencia de envío de polvo de jabón base en 80 y ha reducido su etapa de manipulación y costo en 50.
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Desafío
Unilever Australasia desafió a A-Ward a diseñar y construir un descargador de contenedores totalmente personalizado en una fábrica existente para permitir a Unilever cambiar de un metro cúbico de transporte de jabón base en polvo a granel de 20 pies. A-Ward estableció la fábrica de carga en Tailandia y dos fábricas de descarga en Australia y Nueva Zelanda. El sistema de descarga de contenedores personalizado de 20 pies tuvo que incorporar una tolva de descarga especial, con ángulos establecidos, sistema de descarga máxima con procedimiento de seguridad. El diseño también tenía que permitir el bloqueo y el movimiento completamente remotos de todas las funciones y una vez descarga completamente inclinada en un transportador de alimentación de fábrica sobre el suelo. Unilever quería un «Buscador de soluciones» y no un «Buscador de problemas».
Solución
El equipo de A-Ward trabajó con los ingenieros de Unilever, equipos de gestión de seguridad y operación para compilar un diseño que cumpla con sus estándares, lo que logró la segregación mínima de partículas del polvo base. A-Ward construyó un descargador personalizado «Tilt and Raise» de estilo «Tilt and Raise» fácil de operar pero técnicamente avanzado para un contenedor de 20 pies, con una tolva especial montada en orugas de acero inoxidable de 3,2 metros de largo. El modelo «Tilt and Raise eleva el contenedor hasta una altura establecida sobre el suelo, lo que permite un área para que la tolva maneje la carga completa del contenedor cuando está en un ángulo de inclinación de 70 grados. Este sistema no requiere transporte especial y podría mantener el contenedor completamente cargado en una posición elevada durante períodos prolongados, al tiempo que incorpora un sistema de báscula de pesaje. Las puertas del contenedor se desenclavan manualmente y se proporcionó un fácil acceso para abrir el revestimiento interno del contenedor, cuando estaba en la posición horizontal. El sistema completo está controlado por un PLC especialmente diseñado, sistema de sensor de seguridad con autodiagnóstico. Esto se combinó con el sistema de bloqueo hidráulico para lograr el más alto nivel de seguridad.
Resultado
Unilever mejora la eficiencia de transporte en 80, con un peso de transporte de contenedores que va de 11mt a 19mt. A-Ward eliminó varios pasos de manipulación de materiales con riesgo inherente del producto, incluido el almacenamiento y la manipulación. Mediante el uso de un descargador de contenedores A-Ward personalizado, Unilever ha sido capaz de maximizar la seguridad del operador, reducir la mano de obra y descargar tan rápido o lento como deseen sin incurrir en costos adicionales. Unilever se centró en mantener una distribución perfecta de partículas a través del proceso de transporte y descarga, lo que se logró mediante la colaboración con A-Ward.
