Industrie chimique - Poudre de savon Unilever
Unilever a amélioré son efficacité d'expédition de poudre de savon de base de 80 et réduit leur stade de manipulation et leur coût de 50.
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Défi
Unilever Australasia a mis Au défi A-Ward de concevoir et de construire un déchargeur de conteneurs entièrement personnalisé dans une usine existante pour permettre à Unilever de passer d’un sac de transport d’un mètre cube de poudre de savon de base à des conteneurs de 20 pieds doublés en vrac. A-Ward a mis en place à la fois l’usine de chargement en Thaïlande et deux usines de déchargement en Australie et en Nouvelle-Zélande. Le système de déchargement de conteneurs personnalisé de 20 pieds a dû incorporer une trémie spéciale de déchargement, avec des angles fixés, un système de décharge maximale avec procédure de sécurité. La conception devait également permettre le verrouillage et le mouvement entièrement à distance de toutes les fonctions et une fois la décharge entièrement inclinée dans un convoyeur d’alimentation d’usine au-dessus du sol. Unilever voulait un « Solution Finder » et non un « Problem Finder ».
Solution
L’équipe d’A-Ward a travaillé avec les ingénieurs d’Unilever, les équipes de gestion de la sécurité et d’exploitation pour compiler une conception qui répond à leurs normes, qui a atteint la ségrégation minimale des particules de la poudre de base. A-Ward a construit un déchargeur de style « Tilt and Raise » personnalisé facile à utiliser mais techniquement avancé pour un conteneur de 20 pieds, avec une trémie spéciale montée sur piste en acier inoxydable de 3,2 mètres de long. Le modèle « Tilt and Raise soulève le conteneur jusqu’à une hauteur fixe au-dessus du sol, ce qui permet à la trémie de gérer la charge complète du conteneur lorsqu’elle est à un angle d’inclinaison de 70 degrés. Ce système ne nécessite pas de transport spécial et pourrait maintenir le conteneur entièrement chargé dans une position élevée pendant de longues périodes, tout en incorporant un système d’échelle de pesée. Les portes du conteneur sont manuellement déverrouillées et un accès facile a été fourni pour ouvrir le revêtement de conteneur interne, lorsqu’ils sont en position horizontale. Le système complet est contrôlé par un système de capteurs de sécurité PLC spécialement conçu avec autodiagnostic. Ceci a été couplé avec le système de verrouillage hydraulique pour atteindre le plus haut niveau de sécurité.
Résultat
Unilever améliore l’efficacité du transport de 80, le poids du transport de conteneurs passant de 11 mt à 19 mt. A-Ward a supprimé plusieurs étapes de manutention des matériaux avec le risque inhérent du produit, y compris l’entreposage et la manutention. En utilisant un déchargeur de conteneurs A-Ward personnalisé, Unilever a été en mesure de maximiser la sécurité de l’opérateur, de réduire la main-d’œuvre et de décharger aussi vite ou lentement qu’il le souhaite sans encourir de coûts supplémentaires. Unilever s’est efforcé de maintenir une distribution parfaite des particules grâce au processus de transport et de déchargement, qui a été réalisé grâce à la collaboration avec A-Ward.
